כיצד לייעל לייזרים של מצב מוצק

כיצד לבצע אופטימיזציהלייזרים במצב מוצק
מיטוב לייזרים במצב מוצק כרוך בכמה היבטים, והדברים הבאים הם כמה מאסטרטגיות האופטימיזציה העיקריות:
1. בחירת צורה אופטימלית של קריסטל לייזר: רצועה: שטח פיזור חום גדול, תורם לניהול תרמי. סיבים: יחס שטח פנים גדול לנפח, יעילות העברת חום גבוהה, אך שימו לב לכוח ויציבות ההתקנה של הסיבים האופטיים. סדין: העובי קטן, אך יש לקחת בחשבון את אפקט הכוח בעת ההתקנה. מוט עגול: אזור פיזור החום גדול גם הוא, והלחץ המכני פחות מושפע. ריכוז ויונים מסמים: אופטימיזציה של ריכוז הסמים ואת יוני הגביש, שינה באופן מהותי את הקליטה ואת יעילות ההמרה של הגביש לאור המשאבה, והפחיתו את אובדן החום.
2. אופטימיזציה לניהול תרמי מצב פיזור חום: טבילה קירור נוזלים וקירור גז הם מצבי פיזור חום נפוצים, אשר צריכים להיבחר על פי תרחישי יישומים ספציפיים. קחו בחשבון את חומר מערכת הקירור (כגון נחושת, אלומיניום וכו ') והמוליכות התרמית שלו כדי לייעל את אפקט פיזור החום. בקרת טמפרטורה: השימוש בתרמוסטטים וציוד אחר כדי לשמור על הלייזר בסביבת טמפרטורה יציבה כדי להפחית את ההשפעה של תנודות הטמפרטורה על ביצועי הלייזר.
3. אופטימיזציה של מצב שאיבה בחירת מצב שאיבה: שאיבת צד, שאיבת זווית, שאיבת פנים ושאיבת קצה הם מצבי שאיבה נפוצים. למשאבת הקצה היתרונות של יעילות צימוד גבוהה, יעילות המרה גבוהה ומצב קירור נייד. שאיבת צד מועילה להגברת החשמל ואחידות הקורה. שאיבת זווית משלבת את היתרונות של שאיבת פנים ושאיבת צד. מיקוד קרני המשאבה וחלוקת כוח: מיטוב את המיקוד וחלוקת הכוח של קרן המשאבה כדי להגביר את יעילות השאיבה ולהפחתת ההשפעות התרמיות.
4. תכנון התהודה המותאם של התהודה בשילוב פלט: בחר את ההשתקפות ואורך המראה החלל המתאימים כדי להשיג פלט רב-מצב או יחיד של הלייזר. הפלט של מצב אורכי יחיד מתממש על ידי התאמת אורך החלל, ואיכות הכוח והגל של חזית הגל משופרת. אופטימיזציה של צימוד פלט: התאם את העברת ומיקומו של מראה צימוד הפלט כדי להשיג פלט יעילות גבוהה של הלייזר.
5. בחירת חומר חומר ותהליכים בחירה: על פי צרכי היישום של הלייזר כדי לבחור את החומר הבינוני המתאים לרווח המתאים, כגון ND: YAG, CR: ND: YAG וכו '. תהליך ייצור: שימוש בציוד וטכנולוגיית עיבוד דיוק גבוה כדי להבטיח את דיוק העיבוד ודיוק ההרכבה של רכיבי הלייזר. עיבוד והרכבה עדין יכולים להפחית שגיאות והפסדים בנתיב האופטי ולשפר את הביצועים הכוללים של הלייזר.
6. הערכת ביצועים ובדיקת אינדיקטורים להערכת ביצועים: כולל כוח לייזר, אורך גל, איכות חזית הגל, איכות הקורה, יציבות וכו '. ציוד בדיקה: שימושמד כוח אופטי, ספקטרומטר, חיישן קדמי גל וציוד אחר לבדיקת הביצועים שללייזרו באמצעות בדיקות, בעיות הלייזר נמצאות בזמן וננקטים האמצעים המתאימים למיטוב הביצועים.
7. חדשנות רציפה ומעקב אחר טכנולוגיה חדשנות טכנולוגית: שימו לב למגמות הטכנולוגיות החדישות ביותר ולמגמות הפיתוח בתחום הלייזר, והציגו טכנולוגיות חדשות, חומרים חדשים ותהליכים חדשים. שיפור מתמיד: שיפור וחדשנות מתמדת על הבסיס הקיים, ומשפרים כל העת את הביצועים ואת רמת האיכות של לייזרים.
לסיכום, אופטימיזציה של לייזרים במצב מוצק צריך להתחיל מהיבטים רבים, כמוקריסטל לייזר, ניהול תרמי, מצב שאיבה, תהודה וצימוד פלט, חומר ותהליך, והערכת ביצועים ובדיקה. באמצעות מדיניות מקיפה ושיפור מתמיד, ניתן לשפר ברציפות את הביצועים והאיכות של לייזרים במצב מוצק.